從早期的金屬板帶軋制引入軋機油一開始，除油問題隨之而生，到目前為止除油手段歸納起來有以下幾種：
鋁板
（1）膠輥除油。擠干輥除油是最原始的除油方式，其主要部件為用上、下兩支橡膠輥進行擠壓 來去除帶表面的油液，達到除油的目的。橡膠的選材一般選用能夠耐油的丁晴橡膠。橡膠最大的優(yōu)點 在于便宜。但是由于橡膠輥本身不能吸油，而其最大的缺陷是油擠不干凈，特別是在軋機速度較高時 尤為突出；其次在板帶邊部有毛刺時常容易劃傷，表面還會扎入金屬粉末劃傷板帶。
（2）壓縮空氣吹掃。這種方法是板帶生產(chǎn)最常見的方法，通常在軋機的出口側(cè)設(shè)置氣刀吹掃裝置，其原理主要是通過壓縮空氣將板帶上的油吹掉。這種方法在低速下尚可使用，在高速的狀況要 吹掉粘在帶材表面的油則勢必要增大壓力及流速，從而產(chǎn)生較大的油霧二次附著，更重要的污染整個 生產(chǎn)環(huán)境。
（3）無紡布輥除油。這種輥子是由一種內(nèi)部 多孔組織，且能吸濕的無紡布制成。最早由美國 3M生產(chǎn)，俗稱“千年輥”，但因售價太高、維護不便，使不少廠家望而生畏，而讓用戶難以大量采用。
（4）新型除油機組。多股絲刷輥的結(jié)構(gòu)與作用采用尼龍PP6材質(zhì)，一根直徑1.20mm的尼龍絲內(nèi)包含幾百根的細纖維，在板帶受壓力接觸的情 況下，可形成平整的一個摩擦平面，不會劃傷板面，同時會有效地將板面上的油污與金屬粉末隔除掉。